BREYER IONPress
Kalander-Technologie
Herstellung von anspruchsvollen Elektrodenfolien für Lithium-Ionen Batterien
Die neue Generation der BREYER IONPress Kalander stellt einen Meilenstein in der Verbesserung der Lithium-Ionen-Elektrodenfolien-Herstellung dar.
Kalandersystem zur Herstellung von Elektrodenfolien für Lithium-Ionen Batterien
Das Herstellen einer Elektrodenfolie (Anode, Kathode) erfordert hohe und individuell einstellbare Linienlasten am Kalander sowie eine hochpräzise Kalibrierung. Die erforderlichen extrem niedrigen Toleranzen im Kalandrierprozess sind eine Herausforderung für die Maschine selbst.
Die jahrzehntelange Erfahrung von BREYER auf dem Gebiet der Glättmaschinenherstellung ermöglichte es, ein System zu entwickeln, das die hohen Anforderungen der Präzision in der Elektrodenherstellung erfüllt. Das präzise und zuverlässige Kalandersystem erlaubt extrem niedrige Dickentoleranzen.
Für den Bediener ist entscheidend, die Foliendicke betriebssicher, schnell und reproduzierbar einstellen zu können. Mit der BREYER Spalteinstelltechnologie „fast & easy“ wird das Einstellen selbst in diesen kleinen Dimensionen fast ein Kinderspiel. Dieses System erlaubt in Verbindung mit der Inline-Dickenmessung den Aufbau einer automatischen Spaltregelung.
VORTEILE
- Schnelle und reproduzierbare Dickeneinstellung
- Stufenlos einstellbare Linienlast bis zu 4000 N/mm
- Direkte Spaltmessung (closed loop)
- Hochpräzises Verdichten durch servohydraulische Spalteinstellung für Abstand und Kraft
- Geringste Dickentoleranzen
- Kraftvolle Einzelantriebe
- Sicherheitssystem
- Kompakte Bauweise
- Gegenbiegevorrichtung (Optional)
- Schneller Walzenwechsel (<3h)
- Komfortable Benutzeroberfläche, einfache Bedienung
LIEFERUMFANG
- Abwickler für manuellen Coilwechsel bis 50 m/min, mit Zugregelung und Bahnkantensteuerung.
Automatische Wendewickler für hochautomatisierte Anlagen bis 100 m/min - berührungslose Bahnreinigung
- Inspektionssysteme
- Kalander IONPress mit 400mm,600mm oder 800mm Walzenbreite.
- NEU: Kalander IONPress 400 core (Labor)
- Walzenschnellwechselsystem (<3h)
- Optionale Gegenbiegevorrichtung
- Walzenreinigung
- Effektive Substratvorwärmung
- Dickenmesssysteme
- Track&Trace
- Zugtrennung über geregelte Abzüge
- Aufwickler für manuellen Coilwechsel bis 50 m/min, mit Zugregelung und Bahnkantensteuerung.
Automatische Wendewickler für hochautomatisierte Anlagen bis 100 m/min - Gesamtsteuerung, Datenmonitoring
BREYER · Innovations for better Solutions
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Die Zukunft hat begonnen - mit BREYER energy solutions werden Sie ebenfalls ganz vorne mit dabei sein.
Technische Daten
Anlagengeschwindigkeit | 0,5 – 100 m/min |
Walzentemperierung | Wasser / Thermalöl |
Walzenbreiten | 400, 600, 800 mm |
Walzen-Durchmesser | bis zu 800 mm |
Walzen-Oberfläche | hartverchromt / Karbid |
Walzenspalt-Einstellung | servo-hydraulisch gesteuert |
Genauigkeit | ± 2 µm |
Linienlasten | bis zu 4000 N/mm |
Anwendungsbereiche
Technische Impressionen
Komponenten
Wickeltechnik
Für manuellen Coilwechsel bis 50 m/min oder automatischen Betrieb für bis zu 100m/min und mehr.
Bahnreinigung
Für die Oberflächenreinigung der Elektrodenbahn wird diese oben und unten abgesaugt.
Markierungserkennung
Zum Erkennen von markierten Fehlern.
Spleißstellenerfassung
Zur Erfassung der Spleißstelle sind Farbsensoren installiert.
Kalander BREYER IONPress
Die BREYER Kalander der Serie IONPress sind extrem stabil und verfügen über eine hochpräzise und schnelle sowie reproduzierbare Spalteinstellung.
Walzentechnologie
BREYER verfügt über langjähriges Know-How in der Kalanderwalzenherstellung.
Spalteinstellung
Die patentierte Spalteinstellung am BREYER Kalander ermöglicht eine Spalt- und Kraftfahrweise.
Schneller Walzenwechsel
Walzenschnellwechselausrüstung zum schnellen Austausch der Walzen in Rekordzeit.
Gegenbiegevorrichtung
Zur Kompensation der Walzendurchbiegung bei hohen Spaltkräften.
Bahnführung
Eine präzise Folienführung ist notwendig um die kalandrierte Folie faltenfrei aufwickeln zu können.
Dickenmessung
Zur Erfassung der kalandrierten Elektrodendicke.
Walzenreinigung
Zum permanenten Abreinigen von Partikeln wird ein zuschaltbares Schabersystem eingesetzt.
Zugbereiche
Für eine individuelle Einstellung der Zugkräfte ist die Bahnführung in unterschiedliche Zugbereiche eingeteilt.
Großserienherstellung
Für die Produktion hoher Stückzahlen ist ein automatisierter Kalanderbetrieb erforderlich.